巨能特钢为进一步提高产品竞争力，设计新工艺利用原工艺相关轧辊、导卫等备件，降低新工艺相关备件的投入成本。经过原工艺及轧线设备能力的论证，充分利用轧线大辊径优势，增大前4架轧机变形量，减少轧制道次。同时针对原来椭圆孔设计不合理，宽度不够的问题，重新优化设计了8个椭圆孔型。

  通过半年多的生产运行，新工艺各项指标较原工艺有所提升。生产过程平稳，产品质量稳定。成材率95.98%，一次合格率99.43%，综合合格率99.997%，设备作业率最高81.65%；轴承钢低倍改善明显，较原工艺的86.9%提高12.7%；轴承钢热轧网碳改善明显，按德国标准SEP1520检验≤5.2级合格率由原工艺的87.9%提高到当前的100%合格；新工艺生产φ20-60mm规格范围各规格在线使用轧机数量较原工艺减少两架，降低了轧辊、导卫等工艺备件的储备及消耗，降低了生产成本。